<h1>Métodos de filtración y generación de polvo</h1>
Los polvos surgen como resultado de procesos como pulverización, trituración, corte, perforación y abrasión durante la fase de producción. Los polvos con valores de 300 micrones e inferiores generalmente se encuentran por debajo de los 60 micrones en el aire respirable como una mezcla en aire o diferentes gases. El polvo que provoca la acumulación de polvo en los pulmones, también llamado neumoconiosis, tiene entre 0,5 y 5 micrones.
Transporte, vertido, almacenamiento, uso, etc. de materias primas o semielaboradas en polvo o pulverulentas sin sistema de filtrado protector. actividades causan efectos negativos del polvo. Esta situación provoca problemas de salud no deseados.
La información en el sitio web del Grupo de Trabajo de Enfermedades Pulmonares Ocupacionales y Ambientales de la Sociedad Torácica Turca es la siguiente:
La última definición aceptada de neumoconiosis conocida como enfermedad del pulmón por polvo es «la acumulación de polvo inorgánico en los pulmones y la reacción tisular que se desarrolla contra él». Podemos citar la neumoconiosis, la silicosis, la asbestosis y la siderosis de los trabajadores del carbón como ejemplos de las enfermedades recogidas bajo este título.
La neumoconiosis representa la mitad de las enfermedades respiratorias laborales formales que están sujetas a invalidez, revisión de compensación. Se pronostica una prevalencia entre 1% y 50%, dependiendo del estado de toma de medidas de control de polvo en quienes se desempeñan en puestos que provocan neumocosis. Los síntomas debidos a la neumoconiosis suelen aparecer bastante tarde después de la exposición inicial y no son específicos. Se presenta en forma de molestias y síntomas respiratorios generales. El factor más importante en el diagnóstico es el historial de trabajo en un trabajo que causa neumoconiosis. Los hallazgos radiológicos compatibles con neumoconiosis son el segundo hallazgo importante. Sin embargo, otro punto importante es demostrar que estos hallazgos radiológicos no se deben a ninguna infección, malignidad u otra patología. Desafortunadamente, aún no se ha definido un tratamiento específico para la neumoconiosis. El enfoque del tratamiento es básicamente un enfoque de apoyo general destinado a aliviar los hallazgos clínicos y las quejas actuales de la persona.
Los hallazgos clínicos y radiológicos de la persona deben ser seguidos a intervalos determinados de acuerdo con la gravedad. Se recomienda que las personas diagnosticadas con neumoconiosis sean seguidas de cerca por un centro de enfermedades del tórax en su área debido a infecciones oportunistas, especialmente tuberculosis, síntomas respiratorios y hallazgos similares a la EPOC, neumotórax e insuficiencia respiratoria.
Cuanto antes se diagnostique la neumoconiosis, antes serán los efectos adversos como callos en los pulmones, insuficiencia respiratoria, etc. Por ello, es una obligación social asegurar que las personas debidamente diagnosticadas a tiempo, trabajen en condiciones adecuadas sin causar pérdida de derechos personales, así como medidas adecuadas de control de polvo para quienes trabajan en neumoconiosis. El primer paso en la neumoconiosis es evitar que el polvo llegue al nivel respiratorio de la persona en los lugares de trabajo con neumoconiosis, lo que se denomina prevención primaria. Además, el examen de radiografías de tórax según criterios internacionales de neumoconiosis cada 2 años según el tipo y densidad del polvo expuesto, reduciendo e incluso previniendo la exposición temprana de las personas afectadas.
El método más importante para evitar que el polvo generado sea perjudicial para la salud es reducir la cantidad de polvo en el ambiente a límites inofensivos. Para esto, después de medir el número, la estructura y el diámetro del polvo en el ambiente, se debe evitar la propagación del polvo al ambiente y al medio ambiente y se debe filtrar el polvo. Los dispositivos más ideales que se pueden usar para este propósito son las unidades de recolección de polvo.
Las unidades colectoras de polvo se fabrican para separar el polvo y las partículas del aire en una corriente de aire mediante un método mecánico y evitar la contaminación ambiental. La selección del filtro y la capacidad debe hacerse correctamente para obtener la máxima eficiencia en la recolección de polvo. En cualquier sistema de recolección de polvo, existe básicamente una entrada de aire llamada bunker de distribución y la sección donde se distribuye el aire entrante, filtros de polvo jetpulse y la sección donde se recolectan el polvo y las partículas filtrados llamado bunker de recolección. En los criterios de diseño es necesario conocer propiedades como caudal de aire, caudal, temperatura, densidad de la partícula o polvo.
Los filtros utilizados en los sistemas de recolección de polvo deben evaluarse en función de la eficiencia de filtrado (mgr/m3), pérdida de presión (mbar), capacidad de separación de polvo (gr/m3).
Se pueden usar en empresas con alta densidad de partículas secas, como unidades de recolección de polvo, talleres de pintura en polvo electrostático, talleres de carpintería, molinos de hilo, molinos de café seco, fábricas de procesamiento de telas. Al recoger las partículas en él, limpian el medio ambiente del polvo. El aire filtrado en las unidades colectoras de polvo se devuelve al ambiente interior. No hay emisión ambiental ya que no se descarga aire al ambiente exterior. El sistema consiste en un bunker de distribución de aire, filtros tipo bolsa jetpulse y un bunker de recolección de polvo. Dado que se puede conectar a su sistema de ventilación, no requiere un ventilador separado.
El aire polvoriento se envía al búnker de distribución de aire de la unidad de recolección de polvo. A medida que el aire disperso en el búnker de distribución de aire pasa a través de los filtros jetpulse, se purifica del polvo que hay en él. El polvo separado del aire se recoge en el búnker de recogida de polvo. El aire filtrado se entrega al mismo ambiente y se mantiene la temperatura del ambiente. Las unidades colectoras de polvo, que se fabrican con una capacidad adecuada a sus necesidades, proporcionan un alto ahorro de energía en comparación con los sistemas de extracción que descargan al ambiente exterior, gracias a la característica de devolver el aire interior al ambiente interior.
A medida que el aire polvoriento se adhiere a la superficie de los filtros en las unidades de recolección de polvo de limpieza automática, la permeabilidad de los filtros disminuye debido a la acumulación de polvo en la superficie de la bolsa del filtro. Con válvulas de solenoide que se pueden ajustar hasta 0,1 segundos controladas por un temporizador electrónico, se transmite aire limpio a alta presión al venturi a través de los orificios en las tuberías de soplado. El aire comprimido que sale del venturi hacia la superficie del filtro limpia el polvo de la superficie del filtro agitándolo con el flujo de aire inverso.
En el filtro de mangas en línea, mientras se filtra el aire cargado de polvo o partículas, las bolsas se limpian secuencialmente al mismo tiempo. La secuencia de limpieza es controlada automáticamente por el controlador de cadena electrónico. El controlador de tiempo controla el grupo de válvulas de solenoide y pulso que dirigen el flujo de aire a los colectores. Los conductos de ventilación deben alinearse en función del centro venturi para lograr la máxima eficiencia de limpieza.
Los filtros fuera de línea tienen las ventajas de los filtros jetpulse en línea, así como las ventajas del sistema de limpieza de bolsas de aire inversas. Los pods son similares a los del filtro jetpulse en línea. El proceso de limpieza se realiza limpiando los compartimentos aislados con aire comprimido. La función de limpieza fuera de línea en las unidades de recolección de polvo es adecuada para polvo muy ligero y fino. Los filtros de bolsa fuera de línea se utilizan generalmente para caudales de aire muy grandes.
La selección, el diseño y la fabricación de unidades colectoras de polvo, que se producen completamente localmente, deben hacerse de acuerdo con sus necesidades. La elección de las unidades colectoras de polvo de estructura modular le brindará comodidad durante el montaje, el uso y el mantenimiento.
İlker KURAN
Alperen Ltd. Şti.