Determinación de la eficiencia de los filtros de aire
Los filtros de aire están hechos de fibra de vidrio, fibra sintética, fieltro, fibras de celulosa, asbesto, enzima biológica, carbón y materiales similares según el propósito de uso.
Los materiales filtrantes que consisten en fibras de poliéster 100 % no tejidas unidas con un retardante de llama que crea una estructura de capas altas con fibras cortadas flexibles sintéticas se denominan fibras sintéticas o fibras de poliéster. Se divide en tipo seco y tipo recubierto con adhesivo.
En los filtros de tipo seco, se utilizan como material filtrante materiales como lana de vidrio, fibras de celulosa, fieltro de lana, amianto y fibras sintéticas. El material del filtro de fibra de vidrio se concentra en capas de fibra de vidrio de textura densa y tiene una alta capacidad de captura. La parte del lado del aire del filtro soporta el material y forma la etapa de filtrado final. Todo el material de fibra de vidrio, excepto las fibras que retienen el tinte, se procesa con un aglutinante inodoro, no tóxico y no inflamable.
Los filtros fibrosos recubiertos con material adhesivo se fabrican en forma de placas planas obtenidas exprimiendo las fibras gruesas en forma de láminas a intervalos escasos. Los medios filtrantes están cubiertos con aceite o una sustancia similar. Esta sustancia permite que los polvos se adhieran a la superficie de la fibra. Se considera adecuado que la velocidad del flujo de aire en estos filtros esté entre 1,25 m/sy 3,5 m/s. Estos filtros proporcionan una alta eficiencia contra el polvo grueso con una baja pérdida de presión. A menudo, no pueden filtrar lo suficiente el polvo del aire atmosférico. Generalmente se utiliza para filtrado grueso antes de filtros de alta eficiencia. Como medios filtrantes se utilizan materiales como lana de vidrio, fibras vegetales, fibras sintéticas, fibras de virutas de metal, láminas y láminas de metal perforado, alambre trenzado, esponjas sintéticas de poro abierto.
Los métodos de fabricación de filtros de tipo fibroso revestidos con adhesivo son en forma de placas planas perpendiculares al flujo de aire, así como en forma de zigzags curvos, así como placas con una frecuencia creciente. Para mantener las fibras filtrantes en forma de láminas, se coloca un cerramiento de malla de alambre por ambos lados y un marco metálico que contiene los bordes exteriores. También son comunes las aplicaciones de mantas filtrantes firmemente fijadas en una jaula de alambre curvada o en zigzag. El propósito de aplicar zigzags o pliegues es aumentar la superficie del filtro y minimizar el caudal de aire.
Los filtros biológicos contienen las partículas de polvo más pequeñas en el aire gracias al filtro ecológico en su contenido. Con su función enzimática biológica, neutraliza bacterias, hongos y microbios. Las enzimas en el filtro enzimático biológico destruyen las paredes celulares de las bacterias al disolverlas. El biofiltro es eficaz para eliminar el problema de la contaminación repetida en los dispositivos de aire acondicionado individuales. El biofiltro captura el 99 % de las partículas de polvo de menos de 0,3 micras y elimina el 95 % de las bacterias.
Los medios de carbón están hechos de poliéster no tejido impregnado con polvos finos de carbón activado. Este material de filtro se puede utilizar en aplicaciones de conductos como campanas extractoras, lavadores de aire, acondicionadores de aire domésticos o en entornos domésticos donde se requiere la eliminación de olores.
Los carbones granulares activos, por otro lado, pueden usarse para eliminar olores fuertes causados por estudios industriales.
En la selección de filtros de aire, son importantes los criterios de eficiencia de retención de polvo, vida útil y resistencia inicial del filtro.
Los estándares de prueba de filtros permiten seleccionar los filtros de acuerdo con su uso previsto y compararlos entre sí. De acuerdo con la norma europea, los filtros de aire se clasifican en dos grupos separados como la norma EN 779 aplicada a los grupos de filtros con eficiencia G y F y la norma EN 1822 que determina la eficiencia de los filtros hepa.
La norma EN 779: 2012 determina y clasifica los filtros gruesos de eficiencia G según sus valores medios de retención de polvo en peso.
La eficiencia de los filtros medianos y finos se determina contando las partículas en el rango de tamaño de 0,2 micras – 3 micras en la entrada y salida del filtro y dosificándolas entre sí. Dado que para la clasificación se utiliza 0,4 micras, que es el tamaño medio de las partículas utilizadas en el ensayo, la eficacia de los filtros con rendimiento F se expresa en términos de la eficacia media de la partícula de 0,4 micras.
Los filtros HEPA, que significa captura de partículas de alta eficiencia, se prueban según la norma EN 1822 y se determina su eficiencia. Los filtros Hepa son filtros que pueden eliminar partículas de hasta 0,3 micras del aire al 85 % o más. Según la norma EN 1822, la eficiencia de los filtros está determinada por el tamaño de partícula que da el valor de eficiencia más bajo a una velocidad de aire dada para un papel de filtro dado. El tamaño de partícula que excede el tamaño de partícula que dará un rendimiento mínimo se denomina MPSS – Tamaño de partícula más penetrante.
Después de determinar la eficiencia del papel de filtro, primero se debe determinar la eficiencia del filtro considerando la construcción completa del filtro junto con la carcasa y la junta del filtro. Luego, toda el área de la superficie del filtro debe determinarse punto por punto mediante escaneo. El valor de eficiencia debe calcularse utilizando el valor de permeabilidad obtenido.
El filtro bajo prueba debe escanearse utilizando la boquilla de alimentación de aerosol móvil y las puntas de medición. Los valores de eficiencia de puntos múltiples que se determinarán aquí deben ingresarse en el gráfico para agregarse al informe de prueba. Para realizar la clasificación correcta en cuanto a la eficiencia del filtro Hepa, la eficiencia puntual y la eficiencia de todo el filtro deben cumplir con los valores especificados en la norma. Los filtros que son más sensibles que los filtros hepa y tienen una tasa del 99,999 % se denominan filtros ulpa. Los filtros Hepa y ULPA deben probarse durante su fabricación y después de la instalación del filtro de acuerdo con la norma EN 1822.
Determinar la eficiencia de los filtros de aire probándolos con medidas precisas de acuerdo con los estándares durante su fabricación y uso es de gran importancia en términos de preservación y aumento de la calidad de vida.
İlker KURAN
Alperen Ltd Şti