Welches Filtersystem sollte in Rammschornsteinen verwendet werden?
Bei der Verarbeitung von Viskose- und Baumwollgeweben in der Stoffproduktion werden Vorwasch- und Entschlichtungsprozesse durchgeführt. Das Vorwaschen gehört zum Färbeprozess und ist Voraussetzung für eine gesunde Färbung. Die vorgewaschenen Stoffknäuel werden durch die Rohgewebe-Öffnungsmaschine geführt, um zu den Färbemaschinen geschickt zu werden, die Stoffknäuel werden zusammengefügt und zu den Färbemaschinen transportiert. In Färbemaschinen werden Stoffe auf zwei Arten gefärbt: Dispersions- und Reaktivfärbung. Während das Reaktivfärben nur zum Färben von Stoffen mit cellulosischem Charakter verwendet wird, wird das Dispersionsfärben für nicht-cellulosische Stoffe verwendet. Der Entschlichtungsprozess wird auf Polyestergewebe angewendet, die in der Anlage gefärbt werden sollen. Nach dem Färben des Gewebes wird gespült und das Gewebe auf eine Seilöffnungsmaschine gelegt.
Zum Trocknen wird die Ware kantenfixiert in Querrichtung zur Ramoz-Maschine transportiert. Unter Druck stehende und feuchte Heißluft wird auf beide Oberflächen des gespannten Gewebes gesprüht und das Gewebe wird mit Hilfe einer speziellen Vakuumvorrichtung getrocknet. Anschließend wird der getrocknete Stoff dem Druckprozess zugeführt und die aus dem Druck entnommenen Stoffe werden in Qualitätskontrollmaschinen geprüft, verpackt und versandfertig gemacht.
In den Kolbenmaschinen ist der Abschnitt, in dem intensiver Rauch, hohe Temperatur, Feuchtigkeit und Geruch auftreten, dieser Abschnitt, in dem Fixier- und Trocknungsprozesse durchgeführt werden.
Die Luftreinigungsgeräte der Alp RXC-Serie wurden unter Berücksichtigung der Schadstoffe wie intensiver Ölrauch, Gerüche, hohe Temperaturen und VOC entwickelt, die in Polyester- und Polyester-Elastan-Geweben vorkommen.
Den dichten Rauch und das Öl, das während der Fixierphase in den Stößelmaschinen entsteht, werden Sie dank der Vorfiltereinheiten, Zwischenfiltereinheiten und Elektrofiltereinheiten mit speziell entwickeltem Micro Kurairil-System sofort los. Sie werden auch Textilöle zurückgewinnen, die Rauchentwicklung verursachen.
Sie können es jahrelang verwenden, indem Sie die Rauch- und Ölfiltergruppe waschen, ohne sie durch eine neue zu ersetzen.
Schadstoffe wie CO Kohlenmonoxid, NOX Stickoxide, SO2 Schwefeldioxid, VOC-Staub und flüchtige organische Verbindungen in der Abluft nach der Trocknungsphase in den Stempelmaschinen erzeugen Luftemissionen, die gefiltert werden müssen. Der Hauptschadstoff der Geruchsemission ist VOC usw. sind Verbindungen.
Ozonfilter- und Plasmafiltereinheiten, die in Luftreinigungseinheiten der Alp RXC-Serie verwendet werden. Es befreit Sie vollständig von Gerüchen, indem Verbindungen eliminiert werden.
Die hohe Energieeinsparung durch das Filtersystem, das auf der Reinigung des Rauchgases durch Alp-Luftreinigungseinheiten basiert, trägt auch zur Umweltleistung bei.