Sistemas de refrigeración de hormigón

La temperatura es uno de los principales factores que afectan adversamente la calidad del concreto. La temperatura, al mismo tiempo, provoca problemas en las operaciones de mezclado, colocación y curado. La mayoría de estos problemas dan como resultado un aumento en la tasa de hidratación y la tasa de evaporación del agua en la mezcla de hormigón fresco.

Los siguientes incidentes ocurren a medida que aumenta la temperatura del concreto:

• Aumenta la necesidad de agua,
• Aumenta la pérdida de consistencia,
• La configuración de la duración muestra irregularidades,
• La tasa de sudoración y la duración se vuelven inestables,
• Mayor tendencia a agrietarse en el plástico y desarrollar contracción por secado,
• Mayor riesgo de formación de juntas frías,
• El control del contenido de aire se vuelve más difícil.
• La apariencia estética se deteriora.

La temperatura también afecta negativamente a las propiedades de durabilidad del hormigón. Como tal, los efectos negativos de la temperatura sobre el hormigón deben ser monitoreados y deben tomarse las medidas apropiadas.

Este problema se resolvió mezclando hielo o agua fría al agua de amasado del hormigón hasta el presente. Sin embargo, se ha observado que el método de mezclar hielo o agua fría se ha vuelto insuficiente para obtener la calidad de hormigón deseada en hormigones especiales, especialmente en días en los que la temperatura del aire es elevada.

El método de “enfriamiento puntual” desarrollado en los últimos años se basa en enfriar el hormigón después de la colocación o dicho de otro modo después de verter el hormigón en el molde, y en obras realizadas mediante este método se ha alcanzado una alta calidad del hormigón en las normas deseadas.

Los “Sistemas de enfriamiento de concreto Alp” utilizados para enfriar el concreto en normas especiales en construcciones industriales como represas, puentes y plantas de energía es un sistema que enfría el concreto en sí pero no el agua de mezcla del concreto.

Tubos de polietileno seleccionados según el criterio del hormigón a emplear después de la colocación en el molde de las vigas colocadas en el molde. Los tubos de polietileno se colocan en el molde de acuerdo con el proyecto preparado anteriormente. Después de completar el vertido del moldeado de hormigón, el agua fría obtenida del grupo de refrigeración de hormigón se mueve en el hormigón en virtud de tuberías de polietileno y se asegura el enfriamiento del hormigón dentro del tiempo calculado.

El sistema está completamente automatizado, puede proporcionar la temperatura deseada y la tasa de flujo y puede generar informes dentro de los intervalos deseados.

El sistema de flujo y temperatura en los colectores de salida y retorno se puede ajustar, medir e informar por separado.

El sistema ha sido probado y recibió la máxima calificación en el enfriamiento de los hormigones con normas especiales en el Proyecto Puente aplicadas por primera vez en nuestro país.

Los sistemas de enfriamiento de concreto producidos para Bridge Project tienen una línea de suministro de agua fría y una línea de retorno de agua fría. Cada línea del colector de salida puede enviar agua a la temperatura deseada y al caudal deseado por separado. Los rangos de operación del grupo de enfriamiento, las temperaturas de las líneas de entrega-retorno y las tasas de flujo se monitorean y se informan al sistema de automatización.

El número de líneas, la cantidad de calor, la cantidad de flujo y los rangos de operación de los colectores de impulsión-retorno del sistema de enfriamiento de concreto se pueden configurar en diferentes valores según su proyecto.

Los «Sistemas de refrigeración de hormigón Alp» diseñados a través de «Alperen Engineering» llevan la firma de ingenieros turcos. El diseño y la automatización del sistema han sido diseñados, proyectados y fabricados por ingenieros turcos.

El sistema tiene características para ser utilizado en diferentes áreas que necesitan refrigeración además de edificios y maquinaria, como la refrigeración de instalaciones relacionadas con caballos de carrera.

Especificaciones del sistema de enfriamiento de concreto:

• El sistema de enfriamiento de concreto ha sido diseñado como un grupo de enfriamiento de paquete portátil que puede realizar los trabajos de enfriamiento del concreto moldeado en las normas y valores deseados en una sola unidad y adecuado para condiciones climáticas al aire libre y para trabajos de campo.< /li>
• El sistema de enfriamiento de concreto se puede producir en diferentes capacidades según los requisitos.
• El sistema puede producir agua fría con el caudal deseado.
• El sistema puede producir agua fría a la temperatura deseada.
• El sistema mide e informa de las temperaturas de envío y retorno del agua de refrigeración.
• El sistema cuenta con una estructura robusta para las condiciones del lugar de trabajo.
• El sistema alberga un sistema de control automático avanzado y el «software de automatización especial Alp».
• El sistema se configura y transporta fácilmente.
• El sistema consiste en un diseño de una sola unidad en un paquete que ocupa poco espacio.
• La superficie exterior del gabinete del sistema está hecha de paneles modulares con recubrimiento en polvo. Se puede llegar fácilmente a todas las partes del gabinete.
• El control de capacidad del grupo de enfriamiento se realiza proporcionalmente. Los valores de rendimiento del grupo de refrigeración están en conformidad con el estándar ARI 550/590-98.
• Los compresores utilizados en el grupo de refrigeración son del tipo basculante, semiherméticos, compuestos por un solo tornillo y pueden servir en sitio. Se puede acceder fácilmente a las piezas del compresor para su mantenimiento y reparación. Los cojinetes del compresor tienen una vida útil de mín. 100.000 horas. Cuando se utiliza más de un compresor en el grupo de refrigeración, los circuitos de refrigeración de cada compresor se diseñan de forma independiente. El economizador del compresor está ubicado fuera del compresor con miras a simplificar la estructura del compresor y tiene una estructura refrigerada por gas.
• En cada línea de salida del sistema se proporciona un caudal de agua con una temperatura de 10o C ± 1 y una capacidad de 1 ± 0,1 m3/h. Los valores citados se pueden verificar visualmente en cualquier momento y se pueden informar a través del sistema en cualquier momento.
• El sistema funciona con un sistema de bomba redundante.
• Los materiales de las conexiones de tubería de las líneas de entrega y retorno dentro del sistema se proporcionan de manera que sean fáciles y adecuados para su uso en las condiciones del sitio.
• Los equipos empleados en el sistema funcionan en armonía con el sistema de automatización.
• Los condensadores y ventiladores pertenecientes al sistema de refrigeración han sido diseñados para funcionar de acuerdo con las condiciones del sitio.
• Los ventiladores utilizados en el sistema han sido balanceados estática y dinámicamente de acuerdo con ISO 1940 -G 6.3. Los ventiladores están montados en ranuras de montaje hechas a medida de manera que no produzcan vibraciones. Las conexiones del motor y resto de aparatos eléctricos se han llevado a la caja de conexiones con una protección clase mínima IP65 en el cuadro.
• Los serpentines del evaporador y del condensador del sistema están hechos de aletas de aluminio colocadas sobre tubos de cobre de forma hidromecánica.
• Las baterías del sistema se sometieron a una prueba de fugas a 150 psig y a una prueba de presión a 450 psig.
• Las aletas del condensador son resistentes a la corrosión contra factores de aire exterior. Los ventiladores del condensador son de clase IP54 y la temperatura de funcionamiento de los mismos oscila entre -40C y +55C. Se utilizan ventiladores de condensador de alta eficiencia y bajo nivel de ruido.
• El sistema de control del grupo de enfriamiento está en un panel (IP54) con una puerta cerrada que no se ve afectada por factores externos. Los paneles de potencia y operación están en diferentes compartimentos para seguridad y control. Hay un fusible, un relé de protección de fase térmica y un contactor para cada compresor y cada ventilador del condensador.
• Hay un interruptor de corte de alta y baja presión y un termostato de escarcha para cada refrigerante y un interruptor de corte de flujo para cada compresor y un temporizador nuevamente para cada compresor que muestra el tiempo de trabajo en el grupo de enfriamiento.
• Válvulas roscadas para DN15-40 mientras que las válvulas bridadas se usan para diámetros más altos. El dimensionamiento de la válvula se ha realizado de acuerdo con los requisitos del sistema. Se han empleado válvulas de control de conformidad con los valores estándar de Kv que pueden proporcionar una curva de flujo de igual porcentaje. Todas las válvulas son adecuadas para la clase de presión PN16.
• Se han utilizado válvulas de encendido/apagado en todo el sistema de tuberías. Todos los motores de válvula de potencia fueron seleccionados con la potencia para poder cerrar la presión del sistema.
  Hay una bomba de prueba en el sistema para controlar las líneas de entrega y retorno. El uso y diseño de esta bomba es adecuado para trabajos de campo.
• Todas las entradas y salidas del cableado eléctrico del sistema cumplen con el estándar IP 65.
• Las conexiones de alimentación del sistema se han realizado con el diseño y la resistencia para trabajar en las condiciones del sitio.
• Las piezas de unión del sistema son a prueba de fugas. Las conexiones de las piezas del contorno se han realizado con remaches resistentes a la corrosión y a la intemperie o conexiones perno-tuerca.
• El sistema es resistente al trabajo en las condiciones del sitio y se puede mover fácilmente.
• El sistema funciona con electricidad.
• Hay orejetas de transporte para retirar el sistema con una grúa. Estos lugares de estas orejas se han determinado para evitar que las cuerdas dañen el dispositivo durante la extracción del mismo.
• Hay una columna con una altura de 200 mm hecha de acero galvanizado de mínimo 3 mm en la base del sistema de enfriamiento. Hay ranuras o lengüetas en esta columna necesarias para el transporte y reubicación del sistema en el citado.
• Todos los valores de flujo y temperatura en el sistema se pueden monitorear en la pantalla mientras que los informes se pueden recibir en los intervalos deseados.
• Informes del sistema, tanto la temperatura como el caudal se muestran en la tabla, así como en un gráfico.
• El sistema de control automático permite el acceso de los usuarios a los datos del sistema a través de la red local dentro de la instalación, así como fuera de la instalación a través de programas de navegador de Internet estándar a través de Internet si se proporciona conectividad
• Suministramos todo tipo de mano de obra, materiales y software con miras a garantizar que el sistema de control automático funcione de manera funcional.
• Los equipos mecánicos han sido preparados con sus instalaciones realizadas al sistema posterior a ser calibrados en nuestra fábrica.
• Los paneles de suministro de energía, los paneles de automatización y los consumibles relacionados se instalan de acuerdo con los requisitos del sistema.
• El sistema establecido incluye protección con contraseña para proporcionar acceso a los datos, funciones y características dentro de sí mismo.
• El sistema de control automático cuenta con la infraestructura que permite la creación del flujo de información de y diferentes escenarios.
• Los informes creados se almacenan en una PC y se analizan retroactivamente a través del usuario si es necesario.
• Los datos recibidos pueden ser monitoreados fácilmente por el usuario en un entorno gráfico sin necesidad de ningún programa adicional.
• Un número ilimitado de usuarios con un programa de navegador de Internet estándar al sistema a través de la red para llegar a una instalación segura reconocida.
• Se han creado niveles de autoridad asignando a cada usuario un nombre y una contraseña independientes en el entorno de la interfaz gráfica de usuario.
• Se han preparado gráficos animados, como ver las aspas de un ventilador en funcionamiento mientras gira.
• Los valores de datos actuales en los gráficos se renuevan automáticamente sin necesidad de intervención del usuario.
• Se asigna una página de inicio por separado a cada usuario. Se puede impedir el acceso de los usuarios a gráficos distintos de los de sus páginas.
• Los gráficos de datos retrospectivos se pueden monitorear mientras se pueden realizar selecciones en el rango de fecha y hora deseado.
• Cada punto del sistema ha sido sometido a la prueba de funcionalidad.
• El personal del usuario final puede recibir capacitación en sus instalaciones y en la placa del sistema. Las personas que brindan las capacitaciones son proporcionadas a través de nuestro personal experto con suficiente nivel de información sobre el sistema en términos de hardware y software.

La formación se imparte en 3 etapas: Formación previa gratuita: Formación general de usuario de un día después de la puesta en servicio del sistema.
Capacitación de actualización gratuita: capacitación general de un día después de aproximadamente 2 a 4 semanas posteriores a la finalización de la capacitación previa en la que se abordarán temas más avanzados y se responderán preguntas.
Capacitación adicional de pago: El usuario puede recibir capacitación adicional siempre que obtenga una cita de nuestra empresa.
El sistema de refrigeración de hormigón tiene una garantía de 2 años contra cualquier defecto de fabricación.

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