L’importance du choix des filtres dans les unités écologiques de ventilation de cuisine
Les cuisines industrielles, en particulier dans les grandes zones de production alimentaire telles que les restaurants, hôtels, centres commerciaux et cuisines d’hôpitaux, sont des zones critiques générant une forte fumée, des vapeurs de graisse, des odeurs et de la chaleur. Une ventilation efficace de ces environnements est vitale tant pour la santé des employés que pour la sécurité incendie.
Les unités écologiques, parties intégrantes des systèmes de ventilation de cuisine, ont été développées pour éliminer et filtrer avant leur rejet dans l’atmosphère les composants nocifs tels que la vapeur, les odeurs, la graisse et la fumée. Cependant, le bon fonctionnement de ces systèmes dépend du choix correct et de l’application adéquate des filtres utilisés.
Qu’est-ce qu’une unité écologique ?
Les unités écologiques sont des systèmes de filtration multicouches conçus pour s’assurer que l’air évacué de la cuisine vers l’extérieur ne nuit ni à l’environnement ni à la santé publique. Ces unités sont connectées à la hotte ou à la conduite d’extraction et retiennent la graisse, la suie, la fumée et les odeurs, afin de libérer de l’air propre dans l’atmosphère.
Une unité écologique typique comprend les composants de filtration suivants :
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Filtre guide
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Filtre à graisse
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Filtre électrostatique
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Filtre à ozone
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Filtre à charbon actif
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Lampe UV-C + filtre photocatalytique (optionnel)
Importance critique du choix des filtres
Le choix des filtres influence non seulement la performance du système, mais aussi directement la durabilité de l’exploitation, l’impact environnemental, la sécurité au travail et la consommation d’énergie.
Un mauvais choix de filtre peut entraîner :
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Des plaintes environnementales et amendes dues aux émissions de graisse et d’odeurs dans le conduit d’extraction
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Des pannes système dues à un colmatage rapide des filtres
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Risques d’incendie
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Consommation excessive d’énergie
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Coûts d’exploitation accrus dus au changement fréquent des filtres
C’est pourquoi les filtres doivent être sélectionnés en fonction de calculs d’ingénierie adaptés à l’intensité des opérations de cuisine et aux exigences réglementaires.
Types de filtres et spécifications techniques
a) Filtres guides :
Utilisés en première étape, ces filtres capturent les grosses particules de graisse à haute température et vapeur. Généralement fabriqués en acier galvanisé ou inoxydable, ils sont lavables et réutilisables.
L’efficacité des filtres à particules doit être optimisée selon la vitesse de flux et l’angle d’installation.
b) Filtres métalliques à graisse :
Employés en deuxième étape, ils retiennent les particules moyennes de graisse à haute température et vapeur. Fabriqués généralement en aluminium ou acier inoxydable, ils sont aussi lavables et réutilisables.
L’efficacité des filtres à graisse doit être optimisée selon la vitesse de flux et l’angle d’installation. Une rétention insuffisante surcharge les filtres suivants.
c) Filtres électrostatiques (ESP) :
Capturent les petites particules par ionisation. Ces filtres sont très performants, faciles à entretenir et lavables.
L’équilibre électrique et le nettoyage régulier des plaques sont nécessaires pour une haute efficacité.
d) Filtres à charbon actif :
Utilisés pour retenir les odeurs gazeuses telles que COV, aldéhydes et composés azotés. La surface, le temps d’activation et la composition du charbon déterminent la réussite de la filtration.
La saturation du charbon doit être contrôlée régulièrement, sinon il y a risque de réémission.
e) Lampe UV-C + filtration photocatalytique :
Tue les microorganismes et est généralement utilisée dans les cuisines d’hôtels de luxe et de centres commerciaux.
La durée de vie des lampes UV est limitée, et sans suivi elles perdent leur efficacité.
4. Efficacité énergétique et équilibre de la perte de pression
Les filtres très efficaces entraînent généralement une perte de pression plus élevée, ce qui augmente la charge sur le ventilateur, la consommation d’énergie et diminue la performance globale du système. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte d’un point de vue ingénierie :
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Matériau du filtre et structure des pores
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Nombre de couches et vitesse de l’air
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Durée de vie du filtre et fréquence de remplacement
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Surface de filtration et direction du flux
Des filtres choisis selon ces critères assurent un nettoyage d’air efficace avec une consommation d’énergie minimale.
5. Durabilité et facilité d’entretien
La durabilité des filtres utilisés dans les unités écologiques est aussi importante. Les matériaux réutilisables ou recyclables doivent être privilégiés autant que possible.
De plus, la facilité d’entretien est un facteur critique pour la continuité du système. Grâce à une bonne conception, le remplacement ou le nettoyage des filtres doit être rapide et simple.
6. Approche d’ingénierie et planification de projet pour le choix des filtres
Une solution unique ne convient pas à tous les systèmes de cuisine. Le nombre d’équipements, le type de cuisson (gril, friteuse, four), les heures de travail, la densité d’utilisation et la structure architecturale influencent directement le choix des filtres.
Ainsi, les processus suivants doivent être appliqués lors du choix du système :
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Calculs du débit d’air
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Analyse de la charge particulaire et des odeurs
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Équilibrage de la perte de pression et de la capacité du ventilateur
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Optimisation de la disposition des filtres
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Vérification de la conformité réglementaire
Bon filtre, air propre, cuisine sûre
Les unités écologiques utilisées dans les systèmes de ventilation de cuisine ne sont pas simplement des dispositifs d’extraction, mais font partie de la sécurité, du confort, de la responsabilité environnementale et des standards sanitaires. Leur efficacité dépend entièrement d’un choix de filtre basé sur des connaissances d’ingénierie.
Dans ces systèmes qui réunissent différentes disciplines HVAC, même l’unité de la meilleure qualité échouera sans un choix correct des filtres. Ainsi, le « filtre » n’est pas seulement une pièce, mais le cœur du système de filtration.
İlker Kuran
Alperen Engineering Ltd. Co.