Déterminer l’efficacité des filtres à air

Les filtres à air sont fabriqués en fibre de verre, fibre synthétique, feutre, fibres de cellulose, amiante, enzyme biologique, carbone et matériaux similaires selon le but d’utilisation.

Les matériaux filtrants composés à 100% de fibres de polyester non tissées liées avec un retardateur de flamme qui crée une structure à couches élevées avec des fibres discontinues flexibles synthétiques sont appelés fibres synthétiques ou fibres de polyester. Il est divisé en type sec et type enduit adhésif.

Dans les filtres de type sec, des matériaux tels que la laine de verre, les fibres de cellulose, le feutre de laine, l’amiante et les fibres synthétiques sont utilisés comme matériau filtrant. Le matériau filtrant en fibre de verre est concentré dans des couches de fibre de verre à texture dense et a une capacité de capture élevée. La partie côté air du filtre supporte le matériau et constitue l’étage de filtrage final. Tout le matériau en fibre de verre, à l’exception des fibres retenant le colorant, est traité avec un liant non toxique, ininflammable et inodore.

Les filtres fibreux recouverts de matière adhésive sont fabriqués sous forme de plaques planes obtenues en pressant les fibres grossières sous forme de nappes à intervalles clairsemés. Les médias filtrants sont recouverts d’huile ou d’une substance similaire. Cette substance permet aux poudres d’adhérer à la surface des fibres. Il est jugé approprié que la vitesse d’écoulement de l’air dans ces filtres soit comprise entre 1,25 m/s et 3,5 m/s. Ces filtres offrent une efficacité élevée contre les poussières grossières avec une faible perte de charge. Souvent, ils ne sont pas capables de filtrer suffisamment la poussière de l’air atmosphérique. Il est généralement utilisé pour le filtrage grossier avant les filtres à haute efficacité. Des matériaux tels que la laine de verre, les fibres végétales, les fibres synthétiques, les fibres de copeaux métalliques, les tôles et feuilles métalliques perforées, le fil tressé, les éponges synthétiques à pores ouverts, sont utilisés comme média filtrant.

Les procédés de fabrication des filtres de type fibreux enduits d’adhésif se présentent sous la forme de plaques planes perpendiculaires au flux d’air, ainsi que sous la forme de zigzags courbes, ainsi que de plaques de fréquence croissante. Afin de maintenir les fibres du filtre sous forme de feuilles, une enceinte en treillis métallique des deux côtés et un cadre métallique contenant les bords extérieurs sont placés. Les applications de couverture filtrante solidement fixées sur une cage métallique incurvée ou en zigzag sont également courantes. L’application de zigzags ou de plis a pour but d’augmenter la surface du filtre et de minimiser le débit d’air.
BLes filtres io contiennent les plus petites particules de poussière dans l’air grâce au filtre eco dans leur contenu. Grâce à sa fonction d’enzyme biologique, il neutralise les bactéries, les champignons et les microbes. Les enzymes du filtre enzymatique biologique détruisent les parois cellulaires des bactéries en les dissolvant. Le bio filtre est efficace pour éliminer le problème de la pollution à répétition dans les appareils de climatisation individuelle. Le filtre bio capture 99 % des particules de poussière inférieures à 0,3 micron tout en éliminant 95 % des bactéries.

Les supports en carbone sont fabriqués en polyester non tissé imprégné de fines poudres de charbon actif. Ce matériau filtrant peut être utilisé dans des applications canalisées telles que des hottes, des laveurs d’air, des climatiseurs domestiques ou dans des environnements domestiques où l’élimination des odeurs est nécessaire.

Les charbons granulaires actifs, d’autre part, peuvent être utilisés pour éliminer les odeurs lourdes causées par des études industrielles.

Lors de la sélection des filtres à air, les critères d’efficacité de rétention de la poussière, de durée de vie et de résistance au démarrage du filtre sont importants.

Les normes de test des filtres permettent de sélectionner les filtres en fonction de leur utilisation prévue et de les comparer les uns aux autres. Selon la norme européenne, les filtres à air sont classés en deux groupes distincts comme la norme EN 779 appliquée pour les groupes de filtres d’efficacité G et F et la norme EN 1822 qui détermine l’efficacité des filtres hepa.

La norme EN 779 : 2012 détermine et classe les filtres grossiers d’efficacité G en fonction de leurs valeurs moyennes en poids de rétention des poussières.
L’efficacité des filtres moyens et fins est déterminée en comptant les particules dans la plage de taille de 0,2 micron à 3 microns à l’entrée et à la sortie du filtre et en les proportionnant les unes aux autres. Étant donné que 0,4 micron, qui est la taille moyenne des particules utilisées dans le test, est utilisé pour la classification, l’efficacité des filtres avec un rendement F est exprimée en termes d’efficacité moyenne de la particule de 0,4 micron.

Les filtres HEPA, c’est-à-dire une capture de particules à haute efficacité, sont testés selon la norme EN 1822 et leur efficacité est déterminée. Les filtres Hepa sont des filtres qui peuvent éliminer les particules jusqu’à 0,3 microns de l’air à 85 % et plus. Selon la norme EN 1822, l’efficacité des filtres est déterminée par la granulométrie qui donne la valeur d’efficacité la plus faible à une vitesse d’air donnée pour un papier filtre donné. La granulométrie dépassant la granulométrie qui donnera un rendement minimum est appelée MPSS – Most Penerating Particle Size.

Après avoir déterminé l’efficacité du papier filtre, l’efficacité du filtre doit d’abord être déterminée en considérant l’ensemble de la construction du filtre ainsi que le boîtier du filtre et le joint. Ensuite, toute la surface du filtre doit être déterminée point par point par balayage. La valeur d’efficacité doit être calculée à l’aide de la valeur de perméabilité obtenue.

Le filtre testé doit être scanné à l’aide de la buse mobile d’alimentation en aérosol et des pointes de mesure. Les valeurs d’efficacité en plusieurs points à déterminer ici doivent être saisies dans le graphique à ajouter au rapport de test. Afin d’effectuer la classification correcte concernant l’efficacité du filtre Hepa, l’efficacité ponctuelle et l’efficacité de l’ensemble du filtre doivent être conformes aux valeurs spécifiées dans la norme. Les filtres qui sont plus sensibles que les filtres hepa et qui ont un taux de 99,999% sont appelés filtres ulpa. Les filtres Hepa et ULPA doivent être testés lors de leur fabrication et après l’installation du filtre conformément à la norme EN 1822.

Déterminer l’efficacité des filtres à air en les testant avec des mesures précises selon les normes lors de leur fabrication et de leur utilisation est d’une grande importance en termes de préservation et d’augmentation de la qualité de vie.

Ilker KURAN
Alperen SA Şti