Les vapeurs d’huile et les odeurs indésirables qui se produisent pendant le processus de production présentent de graves risques pour la santé des employés et l’environnement, ainsi qu’affectent la qualité des machines et des produits.
Lors des procédés de thermofixage et de séchage appliqués dans les ateliers de teinture des tissus des usines textiles, des particules d’huile polluant l’environnement et des gaz nocifs pour la santé humaine sont rejetés des cheminées des rameuses dans l’atmosphère.
Lorsque vous travaillez sur des tissus en viscose et en coton dans des installations de production de tissus, des processus de prélavage et de désencollage sont effectués. Le prélavage fait partie du processus de teinture et est une condition préalable à une teinture saine. Les boules de tissu qui sont prélavées sont passées à travers la machine d’ouverture de tissu brut pour être envoyées aux machines de teinture. Des boules de tissu sont ajoutées les unes aux autres et transférées dans des machines de teinture. Les tissus sont teints dans les machines de teinture de deux manières : teinture dispersée et teinture réactive. Alors que la teinture réactive est utilisée uniquement pour teindre les tissus cellulosiques, la teinture dispersée est utilisée pour les tissus non cellulosiques.
Le processus de désencollage est appliqué sur les tissus en polyester à teindre dans l’installation. Après avoir teint le tissu, un rinçage est effectué et le tissu est posé sur la machine à ouvrir les cordes.
Aux fins de séchage, le tissu est transporté vers la machine Ramöz dans le sens transversal, attaché à ses bords. De l’air chaud pressurisé et humide est pulvérisé sur les deux surfaces du tissu tendu et le tissu est séché à l’aide d’un dispositif d’aspiration spécial. Ensuite, le tissu séché est acheminé vers le processus d’impression et les tissus qui sont retirés de l’impression sont contrôlés dans des machines de contrôle de la qualité, emballés et préparés pour l’expédition.
La section où la fumée intense, la température élevée, l’humidité et les odeurs se produisent dans les machines à piston est la section où se trouvent les processus de fixation et de séchage.
Les facteurs polluants tels que le monoxyde de carbone CO, les oxydes d’azote NOX, le dioxyde de soufre SO2, les COV, la poussière et les composés organiques volatils dans l’air d’échappement après la phase de séchage dans les machines à piston créent des émissions d’air qui doivent être filtrées. Le principal polluant d’émission d’odeurs est constitué de composés organiques volatils, également appelés COV.
En d’autres termes, dans les rameuses, de l’air chaud sous pression est pulvérisé sur les deux surfaces du tissu et le tissu est séché à l’aide d’un dispositif à vide spécial. Blanchiment, teinture, meulage, etc. appliqués aux tissus. L’air pollué et les températures élevées dégagées au cours des processus présentent des risques pour les entreprises. Le tissu est traité à haute température lors du prétraitement. Ces hautes températures, qui sont obtenues à grands frais, sont évacuées vers l’extérieur tout en évacuant les odeurs et fumées indésirables. Cette situation crée des pertes financières élevées pour l’entreprise.
La température obtenue à partir des gaz résiduaires générés dans la cheminée de la rame peut être utilisée de quatre manières différentes, en option.
Eau chaude obtenue par l’échangeur de chaleur, qui a le principe de fonctionnement air / eau, dans l’atelier de peinture ou toute zone où l’eau chaude est nécessaire, ou,
Dans le préchauffage de l’air en renvoyant l’air chaud obtenu par l’échangeur thermique, qui a le principe de fonctionnement eau/air, vers la machine Ram, ou,
Dans le préchauffage de l’air en renvoyant l’air chaud obtenu par l’échangeur de chaleur, qui a un principe de fonctionnement air/air, vers la machine Ram, ou,
L’eau chaude obtenue avec l’échangeur de chaleur, qui a le principe de fonctionnement air / eau, peut être utilisée dans n’importe quel domaine où l’eau chaude est nécessaire en utilisant l’échangeur de chaleur à plaques ou dans le préchauffage de l’air en le renvoyant à la machine Ram .
Lorsqu’un système de filtre idéal est utilisé dans les cheminées à rame ;
Un plan de production propre est fourni en filtrant les émissions dans l’air, l’eau et le sol résultant d’activités industrielles réalisées en utilisant des ressources naturelles, des matières premières, de l’eau et de l’énergie.
La consommation d’énergie est considérablement réduite et il y a une réduction significative des déchets générés.
Un avantage environnemental élevé est fourni en termes d’émissions de fumée et d’odeurs.
COV, etc. dans l’air d’échappement de la rame. En réduisant les valeurs des composés organiques, les émissions d’odeurs sont réduites jusqu’à 99%.
Grâce à l’unité de récupération de chaleur, jusqu’à 15 % de la consommation de gaz naturel est économisée.
Par rapport à d’autres techniques de filtration 42-52 % de consommation d’eau, 11-25 % de consommation d’énergie, 15-38 % de consommation de substances chimiques, 40-53 % de production d’eaux usées, 24-46 % de charge de demande chimique en oxygène, 17 % des émissions de gaz de combustion des déchets. 48 et une réduction de 9 à 21 % de la production de déchets solides est prévue.
Il est prévu que la période d’amortissement d’un système de filtration idéal diminuera entre 12 et 24 mois par rapport aux autres systèmes de filtration.
Les huiles usées formées lors de la fixation des tissus sont considérées comme des huiles usées industrielles.
Un niveau élevé d’efficacité écologique est créé.
Les systèmes de filtration par cheminée Stenter doivent être conçus en tenant compte des polluants tels que la fumée d’huile lourde, les odeurs, les températures élevées et les COV qui se produisent dans les tissus en polyester et polyester élasthanne.
Il est également recommandé par les Conseils Provinciaux Locaux de l’Environnement d’installer des filtres électrostatiques et des filtres désodorisants dans les cheminées de ces machines afin d’éviter les émissions de fumées et d’odeurs des machines Ram fonctionnant dans le secteur textile et en particulier le préfixage ou la fixation à l’aide de tissu polyester.
En plus de protéger l’environnement et la santé humaine en utilisant des systèmes de filtration de technologie avancée tels que des unités de pré-filtre, des unités de filtre intermédiaires, des unités de filtre électrostatique, des unités de filtre à ioniseur plasma, des unités de filtre à ozone afin de filtrer la fumée dense, l’huile et les odeurs formées dans les cheminées des béliers au niveau maximum. Il est possible de récupérer les huiles textiles utilisées dans les processus de chaîne, de transfert, de cône, de texturation, de giping qui sont rejetées avec les fumées et de fournir des économies d’énergie élevées.
İlker KURAN
Alperen SA Şti.