تشكل أبخرة الزيت والروائح غير المرغوب فيها التي تحدث أثناء عملية الإنتاج مخاطر جسيمة على صحة الموظفين والبيئة ، فضلاً عن التأثير على جودة الآلات والمنتجات.
أثناء عمليات التثبيت الحراري والتجفيف المطبقة في مصبغات النسيج في مصانع النسيج ، يتم تفريغ جزيئات الزيت التي تلوث البيئة والغازات الضارة بصحة الإنسان من مداخن آلات الدعامة.
عند العمل على أقمشة الفسكوز والقطن في منشآت إنتاج الأقمشة ، يتم تنفيذ عمليات ما قبل الغسيل وإزالة إزالة الشعر. الغسل المسبق هو جزء من عملية الصباغة وهو شرط أساسي للصباغة الصحية. يتم تمرير كرات القماش التي تم غسلها مسبقًا عبر آلة فتح القماش الخام ليتم إرسالها إلى آلات الصباغة. تضاف كرات القماش إلى بعضها البعض وتنقل إلى آلات الصباغة. يتم صبغ الأقمشة في آلات الصباغة بطريقتين: الصباغة المشتتة والتفاعلية. بينما يتم استخدام الصباغة التفاعلية فقط لصبغ الأقمشة السليلوزية ، يتم استخدام الصباغة المشتتة للأقمشة غير السليلوزية.
يتم تطبيق عملية إزالة الصبغة على أقمشة البوليستر المراد صبغها في المنشأة. بعد صباغة القماش ، يتم الشطف ويتم وضع القماش على آلة فتح الحبل.
لغرض التجفيف ، يتم نقل القماش إلى ماكينة راموز في اتجاه عرضي ، مثبتًا على حوافه. يتم رش الهواء الساخن المضغوط والرطب على كلا سطح القماش المشدود ويتم تجفيف القماش بمساعدة جهاز تفريغ خاص. بعد ذلك ، يتم نقل القماش المجفف إلى عملية الطباعة ويتم فحص الأقمشة التي تمت إزالتها من الطباعة في آلات مراقبة الجودة وتعبئتها وتجهيزها للشحن.
القسم الذي يحدث فيه دخان كثيف ودرجة حرارة عالية ورطوبة ورائحة في ماكينات الكبش هو القسم الذي يتم فيه إجراء عمليات التثبيت والتجفيف.
العوامل الملوثة مثل أول أكسيد الكربون ، وأكاسيد النيتروجين ، وثاني أكسيد الكبريت SO2 ، والمركبات العضوية المتطايرة ، والغبار والمركبات العضوية المتطايرة في هواء العادم بعد مرحلة التجفيف في آلات الكبش تخلق انبعاثات للهواء يجب ترشيحها الملوث الرئيسي لانبعاثات الروائح هو المركبات العضوية المتطايرة ، والمعروفة أيضًا باسم المركبات العضوية المتطايرة.
بمعنى آخر ، في آلات stenter ، يتم رش الهواء الساخن المضغوط على كلا سطح القماش ويتم تجفيف القماش بمساعدة جهاز تفريغ خاص. يتم تطبيق التفتيح والصباغة والطحن وما إلى ذلك على الأقمشة. يشكل الهواء الملوث ودرجات الحرارة المرتفعة التي يتم إطلاقها أثناء العمليات مخاطر على الشركات. تتم معالجة القماش في درجات حرارة عالية أثناء المعالجة المسبقة. هذه درجات الحرارة المرتفعة ، التي يتم الحصول عليها بتكاليف عالية ، يتم تفريغها إلى الخارج أثناء استنفاد الرائحة والدخان غير المرغوب فيهما. هذا الوضع يخلق خسائر مالية عالية للشركة.يمكن استخدام درجة الحرارة التي تم الحصول عليها من الغازات العادمة المتولدة في مدخنة الدعامة بأربع طرق مختلفة ، اختياريًا.
الماء الساخن الذي يتم الحصول عليه عن طريق المبادل الحراري ، الذي يعتمد على مبدأ تشغيل الهواء / الماء ، في ورشة الطلاء أو في أي منطقة تتطلب الماء الساخن ، أو
في التسخين المسبق للهواء عن طريق إعادة الهواء الساخن الذي تم الحصول عليه بواسطة المبادل الحراري ، والذي يتبع مبدأ تشغيل الماء / الهواء ، إلى آلة رام ، أو ،
في التسخين المسبق للهواء عن طريق إعادة الهواء الساخن الذي تم الحصول عليه بواسطة المبادل الحراري ، الذي يحتوي على مبدأ عمل الهواء / الهواء ، إلى آلة رام ، أو ،
يمكن استخدام الماء الساخن الذي يتم الحصول عليه من خلال المبادل الحراري ، والذي يعتمد على مبدأ تشغيل الهواء / الماء ، في أي منطقة حيث تكون هناك حاجة إلى الماء الساخن باستخدام مبادل حراري لوحة أو في التسخين المسبق للهواء عن طريق إعادته إلى آلة رام .
عند استخدام نظام ترشيح مثالي في المداخن القوية ؛
يتم توفير خطة إنتاج نظيفة من خلال تصفية الانبعاثات في الهواء والماء والتربة نتيجة للأنشطة الصناعية التي تتم باستخدام الموارد الطبيعية والمواد الخام والمياه والطاقة.
يتم تقليل استخدام الطاقة بشكل كبير وهناك انخفاض كبير في النفايات المتولدة.
يتم توفير فوائد بيئية عالية من حيث انبعاثات الدخان والروائح.
المركبات العضوية المتطايرة وما إلى ذلك في هواء العادم stenter. من خلال تقليل قيم المركبات العضوية ، يتم تقليل انبعاثات الروائح بنسبة تصل إلى 99٪.
بفضل وحدة استرداد الحرارة ، يتم توفير ما يصل إلى 15٪ من استهلاك الغاز الطبيعي.
مقارنة بتقنيات الترشيح الأخرى 42-52٪ في استهلاك المياه ، 11-25٪ في استهلاك الطاقة ، 15-38٪ في استهلاك المواد الكيميائية ، 40-53٪ في توليد مياه الصرف ، 24-46٪ في حمل الطلب على الأكسجين الكيميائي ، 17 ٪ من انبعاثات غازات مداخن النفايات. ومن المتوقع حدوث انخفاض بنسبة 48 و9-21٪ في توليد النفايات الصلبة.
من المتوقع أن تنخفض فترة إطفاء نظام التصفية المثالي بين 12-24 شهرًا مقارنة بأنظمة الترشيح الأخرى.
تعتبر زيوت النفايات المتكونة أثناء تثبيت الأقمشة زيوت مخلفات صناعية.
يتم إنشاء مستوى عالٍ من الكفاءة البيئية.
يجب تصميم أنظمة ترشيح المداخن Stenter مع مراعاة الملوثات مثل دخان الزيت الثقيل والرائحة ودرجة الحرارة المرتفعة والمركبات العضوية المتطايرة التي تحدث في أقمشة البوليستر والإيلاستين.
كما توصي المجالس البيئية المحلية الإقليمية بتركيب فلاتر إلكتروستاتيكية وفلاتر لإزالة الروائح الكريهة في مداخن هذه الآلات من أجل منع انبعاثات الدخان والروائح من آلات رام العاملة في قطاع النسيج وخاصة التثبيت المسبق أو التثبيت باستخدام نسيج البوليستر.
بالإضافة إلى حماية البيئة وصحة الإنسان من خلال استخدام أنظمة التصفية ذات التقنية المتقدمة مثل وحدات التصفية المسبقة ووحدات التصفية الوسيطة ووحدات التصفية الكهروستاتيكية ووحدات تصفية مؤين البلازما ووحدات تصفية الأوزون لتصفية الدخان الكثيف والزيوت والرائحة المتكونة في مداخن ماكينات الكبش عند الحد الأقصى من الممكن استعادة زيوت النسيج المستخدمة في عمليات الاعوجاج والنقل والمخروط والتركيب والكسور التي يتم التخلص منها مع غازات المداخن وتوفير طاقة عالية.
İlker KURAN
Alperen Ltd. Şti.