انظمة تبريد البيتون

أنظمة ألب لتبريد الخرسانة

تكون درجة الحرارة عالية عند العوامل المساعدة و المؤثرة سلبا ً على جودة الخرسانة. وفي نفس الوقت فإن الحرارة العالية تكون سبباً أيضاً لحدوث مشاكل في أعمال خلط الخرسانة و التركيب. و تنتج عن هذه المشاكل, إذا ما حصلت بشكل متككر و عالي, تسريع عملية تبخر المياه عند الترطيب

و خلط الخرسانة الطازج.

و عندما تزداد درجة حرارة الخرسانة:

• إزدياد الحاجة للمياه,
• إزدياد مستوى فقدان التناسق أو الثبات في المنتج,
• ظهور عدم إستقرار في تحديد وقت الإنتاج,
• عدم إستقرار في سرعة و فترة التعرق.
• إزدياد في تصدق الأعمال المتعلقة بالإنكماش و التجفيف,
• إزدياد نسبة خطورة التبريد,
• صعوبة في السيطرة على محتويات الهواء,
• تعطيل المظهر الجمالي الصناعي.

إن الحرارة العالية تؤثر سلبا ً على ميزات متانة الخرسانة. و لهذا السبب يجب توخي الحذر عند تحديد درجة الحرارة و تعقيبها أثناء العمل.

حتى هذا اليوم, فإنه كان بالإمكان تخطي جميع العقبات و حل جميع المشاكل فيما يتعلق بتخليط الخرسانة و تحديد درجة حرارتها بإضافة جليد أو ماء بارد إلى الخلطة. و لكن و بشكل خاص بما يتعلق بالخرسانة الخاص, فإن إضافية جليد أو ماء بارد لتخفيض الحرارة مثلاً كان غير كافي.

و في السنوات الأخيرة و عن طريق إتباع نظام جديد يطلق عليه إسم “تبريد في المكان” يتم القيام بتبريد الخرسانة و بالأخص قبل إستخراج المنتج من القالب. و هكذا فإن المنتج يحافظ على شكله الأساسي بدون أي مشاكل.

و هكذا, و بشكل مفصل أكثر, فإنه لايتم تبريد المياه قبل وضعها بالخلطة بل تتم عملية التبريد بعد إتمام أو إنجاز الشكل النهائي للمنتج و ذلك قبل إستخراجه من مكانه. و هذا النظام يستخدم مثلاً في المنشآت الصناعية مثل: بناء أبراج, جسور أو وحدات الطاقة.

تتم عملية تركيب أنابيب البولي ايثيلين داخل قوالب المنتجات و ذلك حسب معايير الخرسانة التي يخطط لها أن تستخدم بعد تحديد حزم الحديد للقوالب. تتم عملية تحديد نوع و معايير أنابيب البولي ايثيلين قبل تركيها للقوالب و ذلك خلال فترة التخطيط للمشروع. و تتم عملية التبريد خلال فترة بعد الإنتهاء من تجهيز القوالب و بالإضافة لذلك, فإنه يجب أن يتم إختبار فوالب البولي ايثيلين كي تكون مناسبة للقوالب و بعد ذلك تتم عملية صب الخرسانة بالقوالب. و هكذا فإنه و بعد إتباع الأساليب المناسبة للإنتاج تقدر درجة السخونة و ذلك حسب القيم المرادة و المعدل الوسطي لفترة الإنتاج.

يمكن أن تتم عملية تحديد, قياس و إبلاغ درحة السخونة و مستوى عمق المنتج كل واحدة بمفردها و ذلك ضمن إتباع النظام المذكور آنفاً.

و لأول مرة في تركيا, فإن نظامنا هذا قد تم إختبارة و حيازته على العلامة الممتازة من خلال تنفيذ مشروح خاص بجسر في البلد.

و مشروع الجسهر هذا يحتوي على نظام تبريد للإسمنت ينتج عنه خط ذهاب للمياه الباردة و خط رجوع للمياه الباردة. و من الممكن إرسال مياه و بالمستوى المطلوب ضمن هذين الخطين و بشكل مفرد و ذلك وفقاً لمستوى البرودة و السخونة المطلوبة. و عن طريق هذا النظام, فإنه من الممكن تعقب عمل أو جريان المياه و مستوى برودتها و سخونتها و ذهابها و إيابها.

من الممكن تحديد قيم مختلفة معتمدة في مشروعاتكم و هذه القيم تتضمن كل من: أعداد الخطوط المسؤولة عن ذهاب و إياب المياه, السخونة, المقدار, مقدار العمق في أنظمة تبريد الخرسانة.

إن التوقيع الموجود تحت إشارة نظام ألب لتبريد الخرسانة المصمم أصلاً من قبل ألبيران للهندسة يعود للمهندسين الأتراك. و قد تم نحضير التصميم, التصميم العملي, التشغيل الآلي, التصنيع و التخطيط للنظام هذا من قبل مهندسين أتراك.

هذا النظام يحتوي على ميزات إستخدام في أماكن مختلفة تحتاج للتبريد من غير الأبنية و الماكينات كأماكن تبريد الحيوانات مثلاً.

ميزات نظام تبريد الخرسانة:

تم تصميم نظام تبريد الخرسانة كمجموعة تبريد محمولة يمكنها أداء أعمال التبريد للخرسانة المصبوبة بالمعايير والقيم المرغوبة في وحدة واحدة ومناسبة لظروف الطقس في الهواء الطلق وللأعمال الميدانية.
يمكن إنتاج نظام تبريد الخرسانة بقدرات غير مبالية وفقًا للمتطلبات.
النظام قادر على إنتاج الماء البارد بمعدل التدفق المطلوب.
يمكن للنظام إنتاج الماء البارد بدرجة الحرارة المطلوبة.
يقيس النظام ويبلغ عن درجات حرارة التسليم والعودة لمياه التبريد.
يتميز النظام بهيكل قوي لظروف موقع العمل.
يستضيف النظام نظام تحكم أوتوماتيكي متقدم و “برنامج أتمتة خاص لـ Alp”.
يتميز النظام بسهولة الإعداد والنقل السهل.
يتكون النظام من تصميم وحدة واحدة في حزمة تشغل مساحة صغيرة.
يتكون السطح الخارجي لخزانة النظام من ألواح معيارية مطلية بالمسحوق. يمكن الوصول بسهولة إلى جميع أجزاء الخزانة.
يتم التحكم في سعة مجموعة التبريد بشكل متناسب. تتوافق قيم أداء مجموعة التبريد مع معيار ARI 550 / 590-98.
الضواغط المستخدمة في مجموعة التبريد مائلة ، من النوع شبه المحكم ، وتتكون من لولب واحد ويمكن أن تعمل في الموقع. يمكن الوصول بسهولة إلى أجزاء الضاغط للصيانة والإصلاح. محامل الضاغط لها عمر خدمة بحد أدنى. 100،000 ساعة. عند استخدام أكثر من ضاغط في مجموعة التبريد ، يتم تصميم دوائر التبريد لكل ضاغط بشكل مستقل. يوجد موفر الضاغط خارج الضاغط مع عين لتبسيط هيكل الضاغط وله هيكل مبرد بالغاز.
يتم توفير تدفق المياه بدرجة حرارة 10 درجة مئوية ± 1 وسعة 1 ± 0.1 متر مكعب / ساعة في كل خط إخراج للنظام. يمكن التحقق من القيم المذكورة بصريًا في أي وقت والإبلاغ عنها من خلال النظام في أي وقت.
يعمل النظام بنظام ضخ فائض عن الحاجة.
تم تجهيز مواد وصلات الأنابيب لخطوط التسليم والعودة داخل النظام بطريقة تكون سهلة ومناسبة للاستخدام في ظل ظروف الموقع.
تعمل المعدات المستخدمة في النظام بانسجام مع نظام التشغيل الآلي.
تم تصميم المكثفات والمراوح الخاصة بنظام التبريد للعمل وفقًا لظروف الموقع.
تم موازنة المراوح المستخدمة في النظام بشكل ثابت وديناميكي وفقًا لمعيار ISO 1940 -G 6.3. يتم تثبيت المراوح على فتحات تركيب مخصصة بطريقة لا تسبب الاهتزاز. تم إحضار توصيلات المحرك والتركيبات الكهربائية الأخرى إلى صندوق التوصيل مع حماية من فئة IP65 كحد أدنى على لوحة المفاتيح.
ملفات المبخر والمكثف للنظام مصنوعة من زعانف الألمنيوم الموضوعة على أنابيب نحاسية هيدروليكياً.
خضعت البطاريات في النظام لاختبار التسرب عند 150 رطل لكل بوصة مربعة واختبار الضغط عند 450 رطل لكل بوصة مربعة.
زعانف المكثف مقاومة للتآكل ضد عوامل الهواء الخارجية. مراوح المكثف من الفئة IP54 ودرجة حرارة تشغيلها تتراوح بين – 40 درجة مئوية إلى +55 درجة مئوية. يتم استخدام مراوح مكثف ذات كفاءة عالية ومستوى ضوضاء منخفض.
نظام التحكم في مجموعة التبريد في لوحة (IP54) بباب مغلق لا يتأثر بالعوامل الخارجية. توجد لوحات الطاقة والتشغيل في مقصورات مختلفة للسلامة والتحكم. يوجد مصهر ، مرحل حماية طور حراري وموصل لكل ضاغط وكل مروحة مكثف.
يوجد مفتاح قطع الضغط العالي والمنخفض وثرموستات الصقيع لكل مبرد ومفتاح لقطع التدفق لكل ضاغط ومؤقت مرة أخرى لكل ضاغط يوضح وقت العمل في مجموعة التبريد.
الصمامات الملولبة لـ DN15-40 بينما تستخدم الصمامات ذات الحواف لأقطار أعلى. تم إجراء تحجيم الصمامات بما يتماشى مع متطلبات النظام. تم استخدام صمامات التحكم المطابقة لقيم Kv القياسية التي يمكن أن توفر منحنى تدفق بنسبة متساوية. جميع الصمامات مناسبة لفئة الضغط PN16.
تم استخدام صمامات التشغيل / الإيقاف العاملة في جميع أنحاء نظام الأنابيب. تم اختيار جميع محركات صمام الطاقة بالقدرة على إيقاف ضغط النظام.
توجد مضخة اختبار في النظام للتحكم في خطوط التسليم والعودة. استخدام وتصميم هذه المضخة مناسب للأعمال الميدانية.
تتوافق جميع مدخلات ومخرجات الأسلاك الكهربائية للنظام مع معيار IP 65.
تم إجراء توصيلات إمداد الطاقة للنظام بتصميم وقوة للعمل في ظروف الموقع.
الأجزاء المشتركة من النظام مانعة للتسرب. تم إجراء وصلات الأجزاء الخارجية باستخدام مسامير برشام مقاومة للتآكل في الهواء الطلق أو وصلات صامولة.
النظام مقاوم للعمل في ظروف الموقع ويمكن نقله بسهولة.
يعمل النظام بالكهرباء.
توجد عروات نقل لإزالة النظام بالرافعة. تم تحديد أماكن هذه الآذان لمنع الحبال من إلحاق الضرر بالجهاز أثناء إزالتها.
يوجد عمود بارتفاع 200 مم مصنوع من الصلب المجلفن 3 مم على الأقل في قاعدة نظام التبريد. توجد فتحات أو عروات في هذا العمود ضرورية للنقل ونقل النظام على المذكورة.
يمكن مراقبة جميع قيم التدفق ودرجة الحرارة في النظام على الشاشة بينما يمكن تلقي التقارير في الفترات الزمنية المرغوبة.
تقارير من النظام ، يتم عرض كل من درجة الحرارة ومعدل التدفق في الجدول وكذلك الرسم البياني.
يسمح نظام التحكم الآلي للمستخدمين بالوصول إلى بيانات النظام من خلال الشبكة المحلية داخل المنشأة وكذلك خارج المنشأة عبر برامج متصفح الإنترنت القياسية عبر الإنترنت في حالة توفير الاتصال
نحن نوفر جميع أنواع العمالة والمواد والبرامج بعين الاعتبار لضمان عمل نظام التحكم الآلي بشكل وظيفي.
تم تجهيز المعدات الميكانيكية مع التركيبات التي تم إجراؤها على النظام بعد معايرتها في مصنعنا.
يتم تثبيت لوحات إمداد الطاقة ولوحات التشغيل الآلي والمواد الاستهلاكية ذات الصلة بما يتماشى مع متطلبات النظام.
يتضمن النظام الذي تم إنشاؤه حماية كلمة المرور لتوفير الوصول إلى البيانات والوظائف والميزات الموجودة داخله.
يحتوي نظام التحكم الآلي على البنية التحتية التي تمكن من إنشاء تدفق المعلومات والسيناريوهات المختلفة.
يتم تخزين التقارير التي تم إنشاؤها في جهاز كمبيوتر وتحليلها بأثر رجعي من خلال المستخدم إذا لزم الأمر.
يمكن للمستخدم أن يراقب البيانات الواردة بسهولة في بيئة رسومية دون الحاجة إلى أي برنامج إضافي.
عدد غير محدود من المستخدمين مع برنامج متصفح إنترنت قياسي للنظام من خلال الشبكة للوصول إلى منشأة آمنة معترف بها.
تم إنشاء مستويات السلطة من خلال تخصيص اسم منفصل وكلمة مرور لكل مستخدم في بيئة واجهة المستخدم الرسومية.
تم إعداد رسومات متحركة مثل رؤية شفرات مروحة قيد التشغيل أثناء الدوران.
يتم تجديد قيم البيانات الحالية على الرسومات تلقائيًا دون الحاجة إلى تدخل المستخدم.
يتم تخصيص صفحة رئيسية لكل مستخدم بشكل منفصل. يمكن منع وصول المستخدمين إلى الرسومات بخلاف تلك الموجودة على صفحاتهم.
يمكن مراقبة رسومات البيانات بأثر رجعي بينما يمكن إجراء التحديدات في نطاق التاريخ والوقت المطلوب.
تم إخضاع كل نقطة في النظام لاختبار الأداء الوظيفي.
يمكن لموظفي المستخدم النهائي تلقي التدريب في منشأتك وعلى لوحة النظام. يتم توفير الأشخاص الذين يقدمون التدريبات من خلال موظفينا الخبراء بمستوى معلومات كافٍ فيما يتعلق بالنظام من حيث الأجهزة والبرامج.

يتم تقديم التدريب في 3 مراحل: تدريب مسبق مجاني: تدريب عام للمستخدم لمدة يوم واحد بعد تشغيل النظام.

تدريب تنشيطي مجاني: تدريب عام ليوم واحد بعد حوالي 2-4 أسابيع بعد الانتهاء من التدريب المسبق حيث سيتم تناول المزيد من الموضوعات المتقدمة والإجابة على الأسئلة.

تدريب إضافي على الدفع: يمكن للمستخدم الحصول على تدريب إضافي بشرط أن يتلقى نفس الموعد من شركتنا.
نظام تبريد الخرسانة مضمون لمدة عامين ضد أي عيوب صناعية.

الصور ذات الصلة ؛